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隨著機床加工技術(shù)的不斷提高,以及對機床加工過程中工件裝卸方式要求的提高,產(chǎn)生了機器人在機械加工中的自動應用,并且越來越多更廣泛地應用于各種機床加工領域。例如,當使用立式加工機加工大型零件(例如發(fā)動機氣缸體)時,負載可能達到數(shù)十甚至數(shù)百公斤。這種零件通常需要大量批量處理,這需要機床連續(xù)運行24小時。在歐美等發(fā)達國家,長期以來一直使用機器人來代替手動自動上料和下料。從坯料開始到成品加工,整條生產(chǎn)線都由機械手完成,已成為現(xiàn)代加工生產(chǎn)技術(shù)的主流發(fā)展方向。
上海冠頂機器人上下料系統(tǒng)主要由裝卸機器人,工件自動識別系統(tǒng),自動啟動裝置和自動傳動裝置組成。適用于工件自動搬運的場合,特別是自動化程度高的流水線等工業(yè)場合,以提高生產(chǎn)效率和自動化程度。根據(jù)用戶的要求,可以配備不同的夾具(如機械夾具,真空吸盤,電磁吸盤等)來抓取和運輸各種工件。具有定位準確,工作時間可調(diào),工作空間大,性能優(yōu)良,操作穩(wěn)定可靠,維護方便等特點。
機器人上下料控制系統(tǒng)
機器人控制系統(tǒng)是整個自動化生產(chǎn)線的大腦,它控制著機構(gòu)的每個部分,也就是說,它可以獨立工作或相互配合以順利完成生產(chǎn)。機器人控制系統(tǒng)功能:
?、賹C器人的軌跡進行編程;
?、跈C構(gòu)各部分獨立運作;
③提供必要的操作指導和診斷信息;
?、芸梢詤f(xié)調(diào)機器人與機床之間的工作過程;
⑤控制系統(tǒng)具有豐富的I / O端口資源,可以擴展;
?、薅喾N控制方式,如:自動,手動,停機,急停,故障診斷。
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